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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：呼和浩特?zé)焽杌Ｐ陆ü?/span>
價(jià) 格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國(guó)大陸
訪問(wèn)次數(shù)：142 發(fā)布時(shí)間：2015/2/6 10:00:13
簡(jiǎn)介內(nèi)容：運(yùn)用“無(wú)腳手架、高空作業(yè)施工“專業(yè)煙囪建筑“一級(jí)高空作業(yè)資質(zhì)、二級(jí)建筑資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證”江蘇悅能：面向全球、不分地區(qū)，全國(guó)施工！
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江蘇悅能高空工程有限公司

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鋼筋混凝土煙囪施工要點(diǎn)：
1．鋼筋混凝土煙囪筒壁。
    (1)基本要求：
    1)采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工時(shí)，筒壁厚度不宜小于140mm。
    2)滑動(dòng)模板施工時(shí)，其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，要求脫模時(shí)混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa。
    3)拆除移置模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能拆模。
    (2)模板：
    1)筒身采用金屬模板施工時(shí)，每節(jié)高度為2. 5m，當(dāng)采用木模板施工時(shí)，每節(jié)高度為1. 25m。
    2)安裝后的滑動(dòng)模板或移置模板的幾何中心對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。
    3)滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑，在滑升過(guò)程中，抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應(yīng)及時(shí)清除。
    4)滑動(dòng)模板在滑升過(guò)程中，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm，筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。
5)滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)逐漸進(jìn)行糾正，利用操作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。
    6)安裝移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時(shí)，應(yīng)清除灰漿，并涂以脫模劑。
    (3)鋼筋：
    1)筒壁配筋宜采用HRB335級(jí)鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，當(dāng)采用HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。
    2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長(zhǎng)度及采用焊接接頭時(shí)的焊接長(zhǎng)度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
    3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。
    4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置，鋼筋小直徑與大間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向鋼筋小直徑為lOmm，筒壁外側(cè)豎向鋼筋大間距為250mm，筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋大間距為300mm，筒壁環(huán)向鋼筋小直徑為8mm，大間距為200mm旦不大于筒壁厚度，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋直徑不應(yīng)小于6mm，縱向間距為500mm。
    5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。
    6)為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊，保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm和- 5mm。
    7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
    8)滑動(dòng)模板支承桿的長(zhǎng)度宜為3～5m，批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長(zhǎng)度，相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
    9)支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應(yīng)與簡(jiǎn)壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。
    (4)混凝土：
    1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10℃以下時(shí)，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
    2)每立方米混凝土的大水泥用量不應(yīng)超過(guò)450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。
    3)混凝土粗骨料粒徑，不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)大粒徑不應(yīng)超過(guò)60mm，細(xì)骨料宜采用天然砂。
    4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250一300mm，用振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒，沖洗干凈后再澆20～30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。
    5)筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫，對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除活動(dòng)的石子并沖洗干凈，再鋪20～30厚的1:2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6)采用雙滑施工方法時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計(jì)厚度，并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
    7)澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度，當(dāng)材料或配比變更時(shí)，應(yīng)另取混凝土試塊。
    8)混凝土脫模后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，其養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
    9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志漆時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。