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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：安順磚砌煙囪公司-雙贏合作
價格：￥880
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：64 發(fā)布時間：2018/3/29 20:25:28
簡介內(nèi)容：安順磚砌煙囪公司-雙贏合作"專業(yè)承包資質"運用無腳手架、：專業(yè)磚砌煙囪、煙囪建筑、煙囪滑模等……近年來，出色的完成了千余項高空拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機械設備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質服務，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽！
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江蘇悅能高空工程有限公司

安順磚砌煙囪公司-雙贏合作→電話：159-0510-0158←煙氣從水平煙道煙囪后，角度和速度變化較大，發(fā)生湍流現(xiàn)象。氣流和含塵酸滴會對煙囪內(nèi)襯強烈沖刷磨蝕。煙氣從水平煙道垂直鋼內(nèi)筒后，一般煙氣流速從15m/s急劇升高到30m/s，形成湍流，此處大量酸性煙氣冷凝水積聚并呈雨水狀沖刷煙囪壁面。煙囪凝酸的pH值一般在1.7-2.5之間，低可達到1.34。高溫煙氣中的、、、等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結成酸液對煙囪進行腐蝕，煙囪實際壽命遠大于三十年。但是低溫煙氣，排煙溫度下降到酸以下，一般在180℃以下時，水平煙道和煙囪隨時有凝酸生成，其內(nèi)襯防腐的金屬材料和耐酸磚等內(nèi)襯會不斷受到腐蝕。大量凝液形成混合稀酸液，對內(nèi)襯腐蝕更加明顯。煙氣凝酸量為2-4噸/小時。煙氣凝結酸液主要分布在水平煙道、煙囪積灰平臺和煙囪內(nèi)襯區(qū)域。煙囪本體的腐蝕主要煙囪防腐內(nèi)襯損壞酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置，對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕�！　�

安順磚砌煙囪公司-雙贏合作

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安順磚砌煙囪公司-雙贏合作介紹鋼筋混凝土煙囪施工要點：

1．鋼筋混凝土煙囪筒壁。
    (1)基本要求：
    1)采用滑動模板施工時，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工時，筒壁厚度不宜小于140mm。
    2)滑動模板施工時，其滑升速度必須與混凝土的早期強度的增長速度相適應，要求脫模時混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強度不低于0. 2MPa。
    3)拆除移置模板時，混凝土的強度不得低于0. 8MPa，煙道口等處的承重模板，應在混凝土強度達到設計強度的70%后方能拆模。
    (2)模板：
    1)筒身采用金屬模板施工時，每節(jié)高度為2. 5m，當采用木模板施工時，每節(jié)高度為1. 25m。
    2)安裝后的滑動模板或移置模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應超過5mm。
    3)滑動模板在安裝前應涂脫模劑，在滑升過程中，抽撥模板與模板之間的夾灰應及時清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應及時清除。
    4)滑動模板在滑升過程中，出現(xiàn)扭轉時，應及時進行糾正，其環(huán)向扭轉值，按筒壁外表弧長計算，在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm，筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。
5)滑動模板中心偏移時，應及時逐漸進行糾正，利用操作臺的傾斜度來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。
    6)安裝移置模板時，外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時，應清除灰漿，并涂以脫模劑。
    (3)鋼筋：
    1)筒壁配筋宜采用HRB335級鋼筋，其質量應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，當采用HPB235級鋼筋時，其質量應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應設彎鉤，鋼筋的彎鉤應背向保護層。
    2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度及采用焊接接頭時的焊接長度的構造和技術要求應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。
    3)鋼筋的接頭應交錯布置，任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的25%。
    4)豎向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置，鋼筋*小直徑與間距應符合設計要求，豎向鋼筋*小直徑為lOmm，筒壁外側豎向鋼筋間距為250mm，筒壁內(nèi)側鋼筋間距為300mm，筒壁環(huán)向鋼筋*小直徑為8mm，間距為200mm旦不大于筒壁厚度，內(nèi)外側豎向鋼筋應用拉筋拉結，拉筋直徑不應小于6mm，縱向間距為500mm。

安順磚砌煙囪公司-雙贏合作

5)環(huán)向鋼筋應配在豎向鋼筋外側，其間距的允許偏差為20mm。
    6)為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應在鋼筋上綁設水泥墊塊，保護層的偏差不應超出+lOmm和- 5mm。
    7)高出模板的豎向鋼筋應予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
    8)滑動模板支承桿的長度宜為3～5m，批插入的支承桿應有四種以上的不同長度，相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
    9)支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應與簡壁的環(huán)向鋼筋間隔點焊，環(huán)向鋼筋的接頭應為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。
    (4)混凝土：
    1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10℃以下時，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
    2)每立方米混凝土的水泥用量不應超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。
    3)混凝土粗骨料粒徑，不應超過筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4，同時粒徑不應超過60mm，細骨料宜采用天然砂。
    4)澆筑混凝土時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250一300mm，用振搗器振搗密實，振搗時不得觸動支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應清除原混凝土結合面上的松散顆粒，沖洗干凈后再澆20～30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。
    5)筒壁施工時應盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應先清除活動的石子并沖洗干凈，再鋪20～30厚的1:2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6)采用雙滑施工方法時，應采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的設計厚度，并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
    7)澆筑混凝土時，每5m高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其28天齡期的強度，當材料或配比變更時，應另取混凝土試塊。
    8)混凝土脫模后，對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)生時間不應少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護困難，養(yǎng)護質量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
    9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志漆時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進行。