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昌都磚砌煙囪公司-技術(shù)專業(yè)介紹煙囪新建的滑框倒模工程施工:
針對液壓滑模施工存在混凝土易拉裂、跑漿、流淌、操作平臺扭轉(zhuǎn)、傾斜等種種弊端,研究了RC煙囪滑框倒模工藝。本文闡述了工藝原理、施工要點(diǎn)及工程應(yīng)用效果。
【關(guān)鍵詞】 滑框倒模;變徑收分;偏移控制
1 工藝特點(diǎn)及原理
1?1 工藝特點(diǎn)
鋼筋混凝土煙囪施工過去多采用滑模工藝施工,但是此種方法存在著混凝土拉裂、跑漿流淌、滑痕粗糙、表面發(fā)污、魚鱗狀外凸、扭曲等質(zhì)量弊病。而且,液壓滑模工藝中當(dāng)各千斤頂滑升不同步,可能導(dǎo)致操作平臺扭曲,傾斜乃至發(fā)生傾倒事故等。而滑框倒模工藝施工卻可以克服上述質(zhì)量缺陷,進(jìn)一步提高了煙囪混凝土的施工質(zhì)量。我單位研究設(shè)計(jì)了煙囪的滑框倒模施工工藝,并付諸工程應(yīng)用。
1?2 工藝原理
滑框倒模工藝是將液壓頂升工藝和倒模工藝相結(jié)合,達(dá)到揚(yáng)長避短,優(yōu)勢互補(bǔ)目的。操作平臺的頂升采用60kN穿心式千斤頂。Φ48×3?5焊接鋼管作支承桿,采用兩套自制的模板。采用內(nèi)砌外倒的方法,一次滑倒高度可達(dá)1?0~1?5m,結(jié)構(gòu)外壁與內(nèi)襯一次施工完畢,施工進(jìn)度效率得以提高。
2 滑框倒模在120m RC混凝土煙囪施工中應(yīng)用
2?1 工程概況
大連金州熱電廠120m煙囪上、下內(nèi)徑分別為4m、10m,壁厚300mm,內(nèi)襯上、下分別為120mm、240mm粘土質(zhì)耐火磚,中間有一厚度100mm珍珠巖保溫層。
2?2 施工技術(shù)要點(diǎn)
2?2?1 操作平臺的滑升
(1) 液壓控制臺,油路為高壓設(shè)備,必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專門技術(shù)工人操作。
(2) 固定罐籠的柔性滑道(Φ19?5鋼繩)和頂緊模板的滑軌,在滑升前應(yīng)全部松開,以減小阻力,避免平臺產(chǎn)生偏移。
(3) 頂升時(shí)應(yīng)配合2~3人,檢查和調(diào)整千斤頂,當(dāng)千斤頂不同步,行程差達(dá)40mm時(shí),應(yīng)關(guān)閉行程高的千斤頂油路開關(guān),且到頂升到同步時(shí)再打開開關(guān)。
(4) 每次頂升高度一般為模板高度的1/2(約500~800mm),頂升到位后即可緊固滑道,進(jìn)行下一工序施工。
2?2?2 變徑收分及中心控制
由于煙囪筒壁為變截面結(jié)構(gòu)所以每頂升一次,必須進(jìn)行支撐桿,模板的變徑收分。變徑收分工作通過調(diào)整變徑絲杠來完成。為控制煙囪中心線偏差,采用激光鉛直儀將煙囪中點(diǎn)透到施工所需部位。每次透點(diǎn)前應(yīng)檢校激光鉛直儀的對點(diǎn)和鉛直情況,以防產(chǎn)生粗差。按所透中點(diǎn)和施工部位的設(shè)計(jì)半徑進(jìn)行放線和找正。一般取0?6~0?8m弧長間距設(shè)一找正點(diǎn),以控制內(nèi)襯、外模及支承桿的變徑收分。每次滑升前后在輻射梁上做出標(biāo)記,以便概略地控制支承桿的收分。
2?2?3 水平位移偏差的控制與調(diào)整
(1)
水平位移偏差的測定:水平位移偏差(簡稱為偏移)的測定方法是采用激光位系統(tǒng),將煙囪中心線鉛直透在與平臺中心同心的接收靶上,所透點(diǎn)到靶中心的方向即為平臺偏移方向,兩中心間距即為偏移量。
3
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昌都磚砌煙囪公司-技術(shù)專業(yè)
更新時(shí)間:2024/12/24 7:57:42
標(biāo)簽:磚砌煙囪價(jià)格 磚砌煙囪技術(shù) 磚砌煙囪方案