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德令哈煙囪滑模公司：(熱線：15905100158)專業(yè)承攬新砌鍋爐房煙囪、磚煙囪新建、煙囪滑模、高空維修、高空建筑、高空安裝、高空防腐、高空拆除、煙囪維修、煙囪裂縫加箍加固、煙囪新建、煙囪拆除(人工拆除、定向拆除)、煙囪水泥外粉刷、煙囪外殼滑模加固、煙囪美化裝飾，煙囪刷涂料、煙囪刷色環(huán)、煙囪刷航標(biāo)、煙囪寫字、煙囪傾斜矯正，煙囪頂口加固維修、煙囪內(nèi)壁清灰、內(nèi)壁貼泡沫玻璃磚、更換煙囪內(nèi)襯，煙囪安裝爬梯、平臺、護(hù)網(wǎng)、避雷針、安裝航空障礙燈、露天金屬安裝更換、加固及油漆防腐、保養(yǎng)等。煙囪、冷卻塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內(nèi)外壁、橋梁纜索、工業(yè)廠房的清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏及各類結(jié)構(gòu)物的玻璃鋼面層、水玻璃面層、油漆防腐、耐磨耐熱，地面墻面的修建、清理、防腐、修復(fù)和航空標(biāo)志的涂刷。
江蘇悅能高空工程有限公司近年來，公司運用“不停產(chǎn)、無腳手架、高空懸掛作業(yè)”等技術(shù)。出色的完成了千余項煙囪維修、美化、新建、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機(jī)械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。
公司具備：一級安全施工資質(zhì)、一級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)證書、施工人員持國家勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作證”上崗，并全部參加人生保險，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。
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鋼筋混凝土煙囪施工要點：
1．鋼筋混凝土煙囪筒壁。
(1)基本要求：
1)采用滑動模板施工時，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工時，筒壁厚度不宜小于140mm。
2)滑動模板施工時，其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長速度相適應(yīng)，要求脫模時混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa。
3)拆除移置模板時，混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方能拆模。
(2)模板：
1)筒身采用金屬模板施工時，每節(jié)高度為2. 5m，當(dāng)采用木模板施工時，每節(jié)高度為1. 25m。
2)安裝后的滑動模板或移置模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。
3)滑動模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑，在滑升過程中，抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應(yīng)及時清除。
4)滑動模板在滑升過程中，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表弧長計算，在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm，筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。
5)滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時逐漸進(jìn)行糾正，利用操作臺的傾斜度來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。
6)安裝移置模板時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時，應(yīng)清除灰漿，并涂以脫模劑。
(3)鋼筋：
1)筒壁配筋宜采用HRB335級鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，當(dāng)采用HPB235級鋼筋時，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。
2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度及采用焊接接頭時的焊接長度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。
4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置，鋼筋小直徑與大間距應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向鋼筋小直徑為lOmm，筒壁外側(cè)豎向鋼筋大間距為250mm，筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋大間距為300mm，筒壁環(huán)向鋼筋小直徑為8mm，大間距為200mm旦不大于筒壁厚度，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋直徑不應(yīng)小于6mm，縱向間距為500mm。
5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。
6)為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊，保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm和- 5mm。
7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
8)滑動模板支承桿的長度宜為3～5m，批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長度，相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
9)支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應(yīng)與簡壁的環(huán)向鋼筋間隔點焊，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。
(4)混凝土：
1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10℃以下時，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
2)每立方米混凝土的大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。
3)混凝土粗骨料粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4，同時大粒徑不應(yīng)超過60mm，細(xì)骨料宜采用天然砂。
4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250一300mm，用振搗器振搗密實，振搗時不得觸動支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒，沖洗干凈后再澆20～30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。
5)筒壁施工時應(yīng)盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應(yīng)先清除活動的石子并沖洗干凈，再鋪20～30厚的1:2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6)采用雙滑施工方法時，應(yīng)采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計厚度，并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
7)澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗其28天齡期的強(qiáng)度，當(dāng)材料或配比變更時，應(yīng)另取混凝土試塊。
8)混凝土脫模后，對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志漆時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。
更新時間：2024/12/21 3:49:36
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